Como o centro de tapping CNC gerencia a remoção e o resfriamento dos chips para garantir o desempenho ideal durante os ciclos contínuos de tocar?

Os sistemas de líquido de arrefecimento de alta pressão são encontrados em Centros de Taping CNC . Esses sistemas fornecem líquido de arrefecimento a uma alta pressão diretamente para a zona de corte, direcionando a ferramenta e a peça de trabalho. O líquido de arrefecimento de alta pressão serve a dois propósitos: ajuda a remover chips da área de corte, reduzindo o risco de acúmulo de chip que pode obstruir o movimento da ferramenta e fornece resfriamento à ferramenta, impedindo que o calor excessivo se acumule. Esse resfriamento é crucial, pois o calor excessivo pode causar expansão térmica da ferramenta, o que pode afetar a precisão da batida e reduzir a vida útil da ferramenta. Ao gerenciar efetivamente o calor, os sistemas de líquido de arrefecimento de alta pressão contribuem para uma vida operacional mais longa da ferramenta e da máquina.

Os transportadores de chip são essenciais para garantir operações suaves e contínuas de tocar. Esses sistemas foram projetados para remover automaticamente os chips da área de trabalho, impedindo qualquer acúmulo que possa interromper as operações ou danificar a máquina. Os centros de batidas CNC normalmente usam uma variedade de transportadores de chip, incluindo transportadores de corrente de arrasto, transportadores de parafuso e sistemas de correia, dependendo do tipo de material que está sendo processado. Esses transportadores removem os chips com eficiência, ajudando a manter um espaço de trabalho limpo e reduzir a necessidade de limpeza manual frequente. A remoção de chips também impede o entupimento de componentes vitais, como o eixo ou os sistemas de resfriamento, permitindo a operação ininterrupta.

Em alguns casos, especialmente para operações mais leves ou tarefas de menor escala, sistemas de líquido de arrefecimento de névoa e sopradores de ar podem ser empregados. Os sistemas de líquido de arrefecimento da névoa pulverizam uma névoa fina de líquido de arrefecimento sobre a ferramenta e a peça de trabalho, fornecendo resfriamento suficiente e também limpando o espaço de trabalho dos chips. Esse tipo de sistema de refrigeração é útil para cortes mais leves ou onde sistemas de alta pressão podem ser desnecessários. Por outro lado, os sopradores de ar são usados ​​para soprar chips e líquido de arrefecimento da área de corte, mantendo os componentes da máquina limpa e permitindo uma melhor visibilidade durante a operação. O uso de sopradores de ar também impede o acúmulo de refrigerante e batatas fritas em áreas que podem ser difíceis de limpar manualmente.

Os centros de tocagem de CNC geralmente apresentam bicos de líquido de refrigeração dedicados que estão posicionados especificamente para direcionar o líquido de arrefecimento exatamente onde é necessário - nas bordas de corte da ferramenta e na superfície da peça de trabalho. Essa aplicação focada do refrigerante ajuda de duas maneiras: esfria a ferramenta de maneira mais eficaz, impedindo o acúmulo de calor durante o processo de batida e ajuda a limpar os chips da área de corte. Ao direcionar o ponto de contato exato entre a ferramenta e o material, os bicos de refrigeração específicos da ferramenta aumentam a eficiência de refrigeração e remoção de chips. Isso impede que o superaquecimento e o desgaste excessivo da ferramenta, garantindo que a operação de tocar permaneça precisa e eficiente durante todo o ciclo.

Muitos centros de tocando CNC vêm equipados com bandejas de coleta de chips instaladas sob a área de trabalho. Essas bandejas servem para capturar pequenas batatas fritas e excesso de escoamento de refrigerante durante o processo de tocar. Ao coletar chips de maneira controlada, essas bandejas impedem que eles contaminem o ambiente de trabalho e potencialmente interfiram na operação da máquina. Esses sistemas de coleta facilitam a descarga ou reciclando os chips após a conclusão de um lote de operações de tocar. Uma área de trabalho limpa é essencial para manter o desempenho do Centro de Taping CNC, pois garante que os chips não se acumulam nos componentes da máquina, causando mau funcionamento ou reduzindo a vida útil da máquina.

Otimizar as velocidades de tapping é outra maneira eficaz de o centro de tapping CNC gerencia a remoção e o resfriamento dos chips. Ao ajustar as taxas de alimentação e as velocidades do eixo com base no material que está sendo batido e no tamanho da ferramenta, o sistema garante que a formação de chip permaneça gerenciável. Velas mais lentas podem ser usadas para materiais propensos ao acúmulo de chip, como metais ou plásticos moles, enquanto velocidades mais rápidas podem ser empregadas para materiais mais difíceis como aço. Os ajustes de velocidade adequados ajudam a reduzir a geração de calor e melhorar a evacuação de chips, impedindo danos à ferramenta e defeitos de peça. Essas otimizações garantem que o processo de tapping seja eficiente e eficaz, mantendo um alto nível de desempenho sem causar desgaste excessivo na máquina ou ferramentas.