Como o centro de usinagem horizontal CNC gerencia a remoção de chips durante os processos de usinagem?

A orientação do fuso horizontal do centro de usinagem CNC desempenha um papel central no gerenciamento eficaz dos chips. Ao posicionar o fuso horizontalmente, os chips são naturalmente alimentados com a gravidade da área de corte. Esse design assistido por gravidade garante que os chips se afastem da peça de trabalho e da ferramenta, impedindo qualquer interferência durante o processo de usinagem. Isso reduz a probabilidade de acúmulo de chips em torno da ferramenta, o que pode causar desgaste da ferramenta ou condições de corte abaixo do ideal. A orientação do fuso horizontal mantém a zona de corte clara, facilitando uma operação de usinagem mais eficiente e contínua.

Maioria Centros de usinagem horizontal CNC estão equipados com sistemas de transportadores de chip integrados que transportam automaticamente chips para longe da área de usinagem. Esses sistemas são normalmente projetados com um mecanismo de troca ou correia, que move continuamente os chips da área de trabalho da máquina para uma lixeira ou sistema de descarte. Os transportadores de chip são essenciais para prevenir o acúmulo de chips dentro da máquina, reduzindo o risco de entupir ou bloquear a zona de corte. Este sistema permite a operação ininterrupta da máquina e garante um espaço de trabalho limpo e organizado, melhorando a eficiência operacional e a segurança.

Os sistemas de refrigerante são parte integrante do centro de usinagem horizontal CNC, não apenas para controle de temperatura, mas também para remoção eficaz de chip. O líquido de arrefecimento de alta pressão é direcionado para a área de corte usando bicos posicionados estrategicamente, garantindo um fluxo consistente que ajude a liberar os chips da interface da peça de ferramentas. O líquido de arrefecimento é eficaz no resfriamento da ferramenta de corte, reduzindo as tensões térmicas e impedindo o desgaste da ferramenta. Também ajuda a limpar os chips da zona de corte e impede o recorte de chips, o que pode danificar a peça de trabalho e degradar a qualidade da usinagem. Ao combinar o resfriamento e a remoção de chips, o sistema garante operações suaves e eficientes durante os ciclos longos de usinagem.

Os modernos centros de usinagem horizontal CNC apresentam sistemas avançados de gerenciamento de chips projetados para otimizar a remoção e descarte de chips. Esses sistemas podem coletar automaticamente chips, classificando e separando detritos finos de partículas maiores. Ao gerenciar com eficiência o tamanho e a distribuição do chip, esses sistemas ajudam a evitar entupimentos nos mecanismos de remoção e a manter o fluxo suave de operações. Em muitos sistemas, sensores e controles automatizados monitoram o acúmulo de chips e ativam o transportador ou o sistema de descarte, conforme necessário. Isso garante gerenciamento contínuo de chips automatizado, o que reduz a intervenção manual e minimiza o tempo de inatividade da máquina devido ao acúmulo de chips.

A programação do caminho da ferramenta é um fator -chave para garantir a remoção eficiente do chip. A programação do centro de usinagem horizontal CNC determina a velocidade, a taxa de alimentação e o caminho que a ferramenta de corte segue durante a operação de usinagem. Ao otimizar cuidadosamente esses fatores, o acúmulo de chip pode ser minimizado. Por exemplo, taxas de alimentação mais lentas ou passes de corte mais leves podem ajudar a evitar que grandes volumes de chips se acumulem na área de corte. O uso de vários passes para cortes profundos garante que o material seja removido em estágios, dando tempo ao líquido de arrefecimento e dos sistemas de remoção de chips para limpar os detritos. Essa abordagem não apenas aprimora o processo de usinagem, mas também ajuda a reduzir a carga nos sistemas de gerenciamento de chips e melhora a eficiência geral.

As ferramentas de corte usadas nos centros de usinagem horizontal CNC são projetadas especificamente para facilitar a remoção eficiente do chip. Ferramentas como exercícios de flauta em espiral, inserções de quebra-chip e fábricas de extremidade cortadas em hélice são projetadas com geometrias que guiam os chips para longe da peça de trabalho. Essas ferramentas ajudam a direcionar os chips para o transportador ou outros sistemas de gerenciamento de chips, impedindo que os chips sejam alojados na zona de corte ou aderindo à ferramenta. Além de melhorar a evacuação de chips, esses designs de ferramentas ajudam a minimizar as chances de recorte de chip, o que pode causar danos à peça de trabalho e à própria ferramenta. Ferramentas especializadas também permitem maiores velocidades de corte e taxas de alimentação, que contribuem ainda mais para remoção de chip mais rápida e eficiente durante a operação.3