Como as velocidades do eixo e as taxas de alimentação de um centro de tapping CNC afetam sua capacidade de lidar com diferentes tamanhos e tipos de torneiras?

A velocidade do eixo, que se refere ao número de revoluções por minuto (rpm) que o eixo faz, é crucial ao selecionar a velocidade correta para tocar as operações. Para torneiras menores (por exemplo, aquelas com diâmetros de 1/8 "ou 3 mm), são necessárias velocidades mais altas do fuso para garantir um corte eficiente. Torneiras pequenas precisam de velocidades mais rápidas para evitar a ligação ou quebra durante a operação. Altas velocidades de espacado 1 permitem que a torneira possa causar danos ao material mais eficaz, reduzindo o risco de pressão excessiva ou que possa causar um leme. gerenciar o aumento das forças de corte e manter a estabilidade da ferramenta. Se uma torneira maior for girada muito rapidamente, poderá experimentar o excesso de acumulação de calor, levando a defeitos prematuros de desgaste ou rosca. Como resultado, otimizar a velocidade do eixo para o tamanho da torneira é crucial para maximizar o desempenho, prolongar a vida útil da ferramenta e alcançar threads de alta qualidade.

A taxa de alimentação, que determina a rapidez com que a torneira avança para o material, deve ser ajustada de acordo com o tamanho da torneira. Para torneiras menores, geralmente é recomendada uma taxa de alimentação mais lenta. Isso permite um melhor controle durante o processo de corte, reduz a probabilidade de dano de ferramenta e melhora a remoção de chips. Uma taxa de alimentação rápida em torneiras pequenas pode fazer com que a torneira exerça muita força sobre o material, potencialmente resultando em quebra de ferramentas ou roscas distorcidas. As torneiras maiores, no entanto, podem lidar com taxas de alimentação mais rápidas porque foram projetadas para cortar mais material de uma só vez. Uma taxa de alimentação mais alta para torneiras maiores reduz os tempos de ciclo e aumenta a produtividade, mas deve -se tomar cuidado para não exceder a capacidade da torneira de remover o material com eficiência. O equilíbrio das taxas de alimentação com as velocidades do eixo garante que cada tamanho de torneira opere dentro de suas condições de corte ideais.

Diferentes materiais que estão sendo batidos afetam os ajustes necessários para a velocidade do eixo e a taxa de alimentação. Por exemplo, ao tocar em materiais rígidos, como aço inoxidável, titânio ou ligas endurecidas, velocidades mais lentas do fuso e taxas de alimentação são necessárias para evitar superaquecimento, desgaste excessivo da ferramenta e distorção da linha. Os materiais mais difíceis geram mais atrito e calor, o que pode danificar a torneira e a peça de trabalho se não forem controlados corretamente. As velocidades mais lentas reduzem a chance de a torneira se desgastar rapidamente ou os fios serem comprometidos devido ao acúmulo de calor. Por outro lado, materiais mais macios, como alumínio ou aço suave, podem ser batidos em velocidades mais altas do fuso e taxas de alimentação mais rápidas, porque esses materiais não geram tanto calor e são mais fáceis de cortar. A capacidade de ajustar a velocidade do eixo e a taxa de alimentação com base nas propriedades do material garante um processo de tapping eficiente com o mínimo de desgaste nas ferramentas e na qualidade superior da linha.

O tipo de torneira que está sendo usado - seja uma flauta em espiral, flauta reta ou torneira - afeta a velocidade do eixo necessária e a taxa de alimentação. As torneiras de flauta em espiral, projetadas para aplicações de orifício passadas, requerem uma taxa de alimentação que permite a evacuação adequada de chips. Uma taxa de alimentação mais alta pode ser usada, mas isso depende do material e do tamanho da torneira. As torneiras de flauta reta, adequadas para orifícios cegas, são menos eficazes na remoção de chips e requerem taxas de alimentação mais lentas para evitar entupimento. As torneiras de formulário, que criam roscas por formação a frio, em vez de cortar, requerem velocidades mais lentas do fuso para evitar pressão excessiva na ferramenta. Eles também precisam de taxas de alimentação mais lentas para garantir a formação adequada de roscas. Ao selecionar as configurações corretas de alimentação e velocidade para cada tipo de torneira, os operadores garantem que o processo de toque seja eficiente e a qualidade dos threads seja mantida.

Centro de Taping CNC