Como os sistemas de gerenciamento de cavacos em um centro de usinagem horizontal CNC lidam com cavacos de metal e refrigeração, e quais são as opções para melhorar a eficiência nesse sentido?

Em Centros de usinagem horizontais CNC , o sistema de remoção de cavacos foi projetado para evacuar com eficiência aparas de metal (cavacos) produzidas durante a usinagem. Esses cavacos são removidos por meio de uma combinação de transportadores, brocas e mecanismos raspadores, que trabalham juntos para transportá-los para longe da área de corte. Os centros de usinagem horizontais são particularmente vantajosos para a remoção de cavacos porque a gravidade auxilia naturalmente no fluxo descendente dos cavacos, evitando o acúmulo na área de trabalho. Uma variedade de transportadores de cavacos são empregados com base nas necessidades específicas do processo de usinagem. Por exemplo, os transportadores helicoidais podem lidar com cavacos finos e pegajosos, enquanto os transportadores de correia são usados ​​para cavacos metálicos maiores e mais volumosos. Sistemas pneumáticos podem ser empregados para uma remoção de cavacos ainda mais agressiva, especialmente quando se lida com cavacos mais finos e complexos que exigem velocidades mais altas para uma evacuação eficaz.

O refrigerante desempenha um papel crítico nos centros de usinagem horizontal CNC, resfriando a ferramenta e a peça durante a usinagem em alta velocidade.  O líquido refrigerante normalmente é bombeado através da ferramenta em altas pressões para manter uma temperatura de corte ideal. O refrigerante tem diversas finalidades: lubrifica a ferramenta de corte, reduz o atrito e ajuda a remover cavacos de metal da zona de corte, garantindo uma usinagem ininterrupta. Os modernos centros de usinagem horizontal CNC são equipados com sistemas de refrigeração de alta pressão que permitem o fornecimento preciso de refrigeração diretamente à aresta de corte, garantindo resfriamento ideal e remoção de cavacos. Esses sistemas também podem ser ajustados para diversas taxas de fluxo, dependendo do material específico que está sendo usinado, das condições de corte e da complexidade da geometria da peça.

À medida que o líquido refrigerante circula pelo processo de usinagem, ele pode ficar contaminado com cavacos de metal, óleos de corte e detritos. Para garantir que o refrigerante permaneça eficaz, os centros de usinagem horizontal CNC incorporam sistemas avançados de filtragem. Filtros magnéticos são amplamente utilizados para capturar materiais ferrosos, como cavacos de aço, do líquido refrigerante. Os materiais não ferrosos são removidos através de filtros de malha ou de papel, enquanto tecnologias de filtração mais avançadas, como centrífugas, são utilizadas para uma separação mais fina. O uso desses sistemas de filtragem prolonga a vida útil do líquido refrigerante e das ferramentas de corte. A manutenção regular destes sistemas é essencial para garantir que continuem a funcionar eficazmente. Filtros de alta eficiência podem remover partículas tão pequenas quanto 1 mícron, mantendo a limpeza do líquido refrigerante e melhorando a precisão da usinagem.

A eficácia do refrigerante pode diminuir se a sua temperatura subir além dos níveis ideais, levando à redução do desempenho de corte e ao aumento do desgaste das ferramentas. Como resultado, os centros de usinagem horizontal CNC são frequentemente equipados com sistemas de controle de temperatura, como resfriadores ou trocadores de calor. Esses sistemas mantêm a temperatura do líquido refrigerante dentro de uma faixa ideal, normalmente entre 18°C ​​e 25°C (64°F a 77°F). Uma temperatura do líquido refrigerante bem regulada garante que o processo de usinagem ocorra sem problemas, melhorando a vida útil da ferramenta e a qualidade geral da peça acabada. Em alguns sistemas, os sensores de temperatura são integrados ao sistema de gerenciamento do líquido refrigerante para fornecer monitoramento em tempo real e ajustes automatizados ao processo de resfriamento do líquido refrigerante. Manter o líquido refrigerante na temperatura correta não apenas melhora a eficiência da usinagem, mas também evita distorções térmicas na peça, garantindo alta precisão durante todo o ciclo de usinagem.